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钢铁除尘滤布的选择同除尘改进措施一、煤气除尘滤布的选择
在落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，脉冲布袋除尘设备技术取得了一定发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。
袋式除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现煤气的净化与除尘。
滤布作为除尘装置的核心部件，其材料的选择在综合考虑各方面因素的基础上进行，滤料选型得当才能保证除尘系统稳定、地运行。对于煤气的除尘方法，由于煤气中包含有毒成分，且处于高温高压的输送状态，粉尘颗粒大，所以煤气除尘手段受到冶炼原料和冶炼工艺的影响是多因素的。对煤气进行除尘处理，只要含尘气体保持高于100℃的温度，则不会因析水而发生粉尘凝结，所以高温能够防止煤气对设备的腐蚀。还需要综合清灰工艺进行滤布用料选择，设计中确定适用脉冲喷吹的高能方式进行清灰，因此选取韧性强、厚度大的耐磨型滤料。综合考虑以上各种因素，现有的可用除尘滤布原料包括P84、美斯、诺梅克斯以及玻璃纤维针刺毡等，再成本因素选用。
煤气净化系统的关键设备是脉冲除尘设备，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响的正常运行。
二、安钢煤气袋式除尘改进的措施
安钢6#一年多的实践证明，尽管投运初期在除尘滤袋及输卸灰方面存在着诸多问题，并且对生产产生了一定的影响，但是通过在使用中的积探索和不断改进，使问题逐步得到了妥善解决。该系统攻关的成功，对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
针对除尘系统存在的问题，对干法除尘系统开展了课题攻关，取得了良好的效果。
(1)先从除尘滤袋材质方面重新选择，由原来的玻纤袋改为美斯除尘滤袋(FMS9806型)。
(2)改进除尘滤袋吊挂设备，除尘滤袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚，并且在内部加支撑环，卡箍由螺旋式改为穿丝式，吊挂钩由直钩改为鼻钩，使布袋不宜脱落。
(3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温，并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。
(4)对除尘滤袋进行定时检漏，及时换，特别是对中夜班的检漏，要认真观察，作好记录。同时对新安装除尘滤袋的松紧程度调整合适到位，保证除尘滤袋安装质量。
(5)加强操作与煤气除尘系统的联系，操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件，遇有紧急情况及早通知煤气除尘，以便采取果断措施，减少损失。同时，煤气系统反吹操作进一步制度化，并且灵活掌握，保证效果。
(6)改进卸灰输灰系统设备，甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提，两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车，同时加强卸灰操作，定时定筒体卸灰。
通过以上改进，除尘滤袋由原来的每周换20~30条，甚至整个箱体除尘滤袋，到两三个月没有换一条除尘滤袋，卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅，本阶段的攻关改造基本上能够保证的稳定顺行。
煤气干法除尘是一项先进的煤气净化工艺，系统设计合理、设备选型正确是保证脉冲单机除尘器发挥效益的重要前提。进一步完善安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪，使检漏工作走向科学化、正规化，随机掌握净煤气含尘量，对煤气系统工作起到积的指导作用。加强操作管理是用好袋式除尘的重要保证。
提高布袋系统操作水平是稳定和提高袋式除尘效率、延长布袋寿命的重要条件。
操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件，要努力提高原燃料质量，稳定供风，均匀控制下料速度，好地煤气除尘稳定顺行。
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