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XMC型脉冲单机除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。该产品被广泛应用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。
锅炉布袋除尘器良好外部运行环境及运行维护管理方式一、为锅炉布袋除尘设备运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
2)锅炉布袋除尘设备振打系统压缩空气加装装置。锅炉布袋除尘设备振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止脉冲除尘设备超负荷运行。
在检修中，除加大力度制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，个个锁气器严密，大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把锅炉布袋除尘设备入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提高了脉冲除尘设备的效率。
另外，利用大修的机会，检查、修理粗粉分离器调节挡板，保证调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并保证各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力了脉冲除尘设备的正常运行。
我国大型锅炉烟气除尘脉冲单机布袋除尘器采用的莱登、P84等滤料基本上都采用滤料，较高，从长远来看，对在这两个广阔的市场推广袋式除尘技术不利，发展国产化道路势在必行。
二、脉冲布袋除尘器运行维护管理方式
脉冲布袋除尘器能否运行，与锅炉的运行状况及除尘器的运行管理及维护关系密切，运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增，从而造成糊袋，烟气出现异常低温而导致酸结露，空气预热器卡涩引起烟气异常超温，空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动，导致脉冲布袋除尘器的烟尘负荷波动较大，清灰方式应及时作出调整。锅炉低负荷喷油助燃时，停止清灰或适当提高清灰的压差上限或延长清灰周期等，以使除尘布袋表面始终保持一个适当的粉层层，阻隔未完全燃烧的油污粘染滤袋。
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